Selantes resistentes ao calor: propriedades e escopo

O sistema de aquecimento e seus elementos constituintes são uma parte importante das comunicações de engenharia da casa, chalé e qualquer outra estrutura. Esses sistemas são responsáveis ​​não apenas pelo calor da casa, mas também pela segurança. Portanto, todos os componentes do sistema de aquecimento, bem como o próprio equipamento, devem garantir o nível adequado de segurança operacional e contra incêndio.

O aperto do sistema de aquecimento é a chave para segurança e eficiência

Um ponto importante de segurança contra incêndio e operacional é a estanqueidade completa de todos os elementos necessários do sistema e equipamento de aquecimento. Isso se aplica diretamente à lareira e à chaminé, principalmente se for de tijolo ou cerâmica. Hoje, para alvenaria de alta qualidade de fogões de aquecimento e lareiras de tijolo e aço, bem como para a conexão competente da chaminé, são utilizados selantes especiais e compostos de alvenaria. Ao mesmo tempo, os selantes também são usados ​​para trabalhos de reparo e manutenção - ao fechar rachaduras e fendas que podem se formar nas partes funcionais de aquecedores e chaminés devido à expansão térmica e uma queda acentuada de temperatura.

Os selantes modernos têm uma composição idealmente equilibrada, o que permite resolver uma ampla gama de problemas. Todos os selantes produzidos no mercado mundial são projetados para garantir a estanqueidade, o isolamento e a segurança contra incêndio do sistema de aquecimento em condições de altas temperaturas e condições operacionais extremas.

Selantes de alta temperatura: finalidade

Na Rússia, a operação de equipamentos de aquecimento é particularmente ativa devido ao clima geralmente severo e à longa temporada de inverno. Durante o uso ativo da lareira, fogões e chaminés, rachaduras e fendas podem se formar através das quais a fumaça pode entrar na sala. Além disso, rachaduras e rachaduras reduzem significativamente a tensão do dispositivo de aquecimento, aumentam o consumo de combustível e geralmente reduzem o desempenho de aquecimento de lareiras e fogões.

Rachaduras e fendas podem aparecer na chaminé e nos próprios focos, bem como na junção de elementos funcionais. Ao mesmo tempo, os danos diretamente na chaminé podem não apenas reduzir as características operacionais do sistema de aquecimento, mas também criar situações de risco de incêndio. Portanto, ao identificar defeitos como o aquecedor e o canal de fumaça, é urgente reparar e vedar rachaduras, orifícios e rachaduras. É para esse tipo de trabalho de reparo que são utilizados selantes de alta temperatura. Os selantes também são usados ​​durante o trabalho de instalação na instalação de equipamentos de aquecimento e exaustão de fumaça.

Compostos e Selantes de Alta Temperatura: Classificação

Essas ou outras características das pastas seladas para lareiras, fogões e chaminés são reveladas pela composição da base da qual são feitas. Assim, composições à base de silicone e silicato são usadas para fogões e lareiras. Este tipo de selante está incluído no primeiro grupo, caracterizado por:

• resistência ao calor
• resistência ao fogo direto
• durabilidade
• aplicação de luz na superfície

O segundo grupo de selantes inclui pastas resistentes ao calor que suportam cargas de temperatura mais baixas do que os selantes do primeiro grupo.

Todos os tipos de selantes de alta temperatura são caracterizados por suas próprias características e têm um escopo específico. Vamos examinar com mais detalhes cada uma das espécies.

Misturas de silicato resistentes ao calor

Esse tipo de selante é uma pasta, cujo principal componente é o silicato de sódio. Esta composição da pasta a torna viscosa e plástica, enquanto é caracterizada por uma cor preta. Após a solidificação, esse tipo de selante forma uma superfície não elástica e uma costura bastante rígida. Devido a isso, misturas de silicato são usadas para tratar fogões e lareiras que já encolheram.

Os principais parâmetros técnicos dos selantes de silicato:

• capaz de suportar cargas de temperatura de longo prazo até 1300 graus e curto prazo - até 1500 graus Celsius
• a espessura das juntas após a solidificação é de no máximo 15 mm
• selante congela a partir de 15 minutos
• disponível na forma de tubos de plástico
• é recomendável aplicar a composição a uma temperatura ambiente de 1 a 40 graus Celsius

É importante prestar atenção ao fato de que nem toda pasta resistente ao calor é ao mesmo tempo um selante refratário. Em outras palavras, nem toda mistura é projetada para contato direto com o fogo. A este respeito, antes de comprar, é necessário estudar as informações fornecidas na embalagem do selante. As pastas resistentes ao calor são mais relevantes para aplicação nas juntas dos elementos do sistema de aquecimento caracterizados por imobilidade e as mesmas taxas de coeficiente de expansão.

Áreas de aplicação para selantes à base de silicato:

• criar estanqueidade nas câmaras de combustão, juntas do revestimento e processamento das superfícies e elementos que tenham contato direto com a chama e os gases de combustão
• para vedar trincas e trincas entre superfícies de tijolo e peças adjacentes de metal ou ferro fundido
• para chaminés de vedação projetadas para a remoção de produtos de combustão de alta temperatura (por exemplo, para fogões de banho e caldeiras)
• para processar e preparar áreas de instalação de fundição de forno
• eliminar vazamentos em tanques de água e caldeiras de aquecimento
• para montar chaminés e conectar módulos de tubos sanduíche (encaixar) uns aos outros

Vedantes resistentes ao calor - Selantes de silicone

Selantes à base de silicone têm óxido de ferro em sua composição, devido ao qual as pastas são caracterizadas por uma cor marrom-vermelha. A temperatura que as misturas de silicone podem suportar é significativamente mais baixa que o silicato e varia de 170 a 300 graus Celsius. As pastas de silicone são embaladas em tubos. Ao contrário do silicato, sua elasticidade é preservada após a solidificação, para que as costuras não sejam sujeitas a deformações. Ao mesmo tempo, as juntas de silicone têm boa impermeabilidade à umidade e resistência à água - essas características as tornam populares para isolar as seções da chaminé que interagem com o telhado dos edifícios ou são transportadas pelas paredes externas do edifício.

Os principais parâmetros técnicos dos selantes de silicone:

• cargas de trabalho com temperatura de até 300 graus Celsius
• embalagem do tubo
• secagem por 20 minutos
• resistência ao sol
• adequado para o processamento de trincas e trincas de até 6 mm de tamanho
• é recomendável aplicar em superfícies frias a uma temperatura positiva (não superior a 40 graus Celsius)
• custo menor que os análogos de silicato

É importante entender que as diferenças nas características técnicas e operacionais dos selantes de silicato e silicone não se baseiam em um nível de qualidade inferior ou superior de cada mistura, mas em diferentes campos de aplicação e finalidade. Então, listamos as principais áreas de aplicação de pastas de silicone.

Âmbito de aplicação de selantes à base de silicone:

• tratamento de secções de chaminé de tijolo localizadas na rua
• juntas de chaminé e telhado de vedação
• chaminés de processamento feitas de módulos de tubos de aço, tijolo ou sanduíche nos casos de conexão com plantas de caldeiras, cuja temperatura da fumaça de exaustão não excede 150 graus Celsius
• processamento de juntas e roscas durante a instalação de vários circuitos de aquecimento

Forma de liberação de selantes resistentes ao calor

A grande maioria das ofertas de selantes de vários fabricantes está disponível na forma de convenientes tubos de plástico cilíndricos. Nesta forma, a embalagem é convenientemente instalada em uma pistola de construção especial, o que facilita espremer a pasta no volume necessário durante a aplicação na superfície. Também existem formas de liberação sem uma arma - em um tubo macio comum. Os selantes nesta forma de liberação são usados ​​para selar pequenas áreas sem o uso de dispositivos especiais.

Selantes de um e dois componentes

A forma de liberação dos selantes também varia em composição. Existem composições de um e dois componentes. O primeiro tipo é uma composição pronta para uso que pode ser usada imediatamente após a compra. É usado ativamente nas condições diárias e não requer nenhum conhecimento e habilidades qualificados quando usado. Esse tipo de selante possui um tempo de secagem mais longo, o que permite corrigir erros e imprecisões na aplicação. Os selantes de dois componentes são um conjunto de pasta e endurecedor, que devem ser misturados em certas proporções antes do uso. Os selantes deste tipo são os mais procurados na indústria para processar áreas impressionantes em tamanho e volume.

A escolha do selante - o que você precisa saber?

A escolha certa de selante de alta temperatura, adequada para as metas e objetivos específicos, baseia-se na identificação de seu escopo e propriedades técnicas. Durante a seleção, você deve basear-se nos seguintes parâmetros:

• a temperatura máxima em que a superfície ou o elemento ao qual o selante é aplicado produz
• temperatura máxima para a qual este ou aquele selante é calculado
• marca e fabricante
• base preferida - silicato ou silicone: a escolha é baseada nas temperaturas máximas de operação do equipamento de aquecimento, chaminé e seus elementos

Operação de selante de silicone:

Para trabalhar com graxa térmica à base de silicone, deve-se usar uma espátula de borracha, luvas de látex e uma escova especial, além de itens como faca e fita adesiva (fita adesiva). Ao mesmo tempo, a superfície de trabalho na qual o selante será aplicado deve ser previamente preparada. Para fazer isso:

• limpe e desengordure a superfície
• é recomendável limpar as peças de aço com uma lixa para aumentar a adesão da superfície
• após o processamento, deixe a superfície secar completamente

Depois que a superfície estiver preparada, corte a tampa do selante e insira o tubo na pistola. Ao aplicar a mistura, é desejável que sua espessura seja ligeiramente menor que a espessura da fenda, fenda ou costura. Para que o selante seque e endureça uniformemente, é importante fornecer acesso a oxigênio. O tempo total de secagem depende do nível de temperatura e umidade da sala - os indicadores de temperatura e umidade necessários são sempre indicados pelo fabricante na embalagem. Para proteger os substratos que não estarão sujeitos ao tratamento de selantes, use fita adesiva.

Operação de selante de silicato:

Nos casos de uso de selantes à base de silicato de alta temperatura, também é necessária a preparação preliminar da base. Superfícies porosas devem ser polvilhadas e umedecidas. Só é possível realizar trabalhos a temperaturas positivas do ar, de preferência acima de 20 graus Celsius. A espessura do revestimento deve ser recomendada pelo fabricante dos parâmetros da mistura. É importante remover o excesso de selante (resíduos) da superfície imediatamente - antes que a mistura endureça. A quantidade de tempo necessária para secar completamente o selante deve ser calculada com base nas instruções de uso do fabricante.

TOP 5 dos melhores selantes de alta temperatura

Os selantes de silicato e silicone são muito procurados, por isso sua oferta é ótima e uma ampla variedade de produtos é apresentada em todas as lojas de ferragens. Entre as diversas propostas para suas características técnicas e operacionais, as seguintes marcas e tipos se comprovaram especialmente:

1º lugar - Penosil + 1500 ° C Selante
2º lugar - Makroflex TA145
3º lugar - Soudal
4º lugar - KraftoolKraftflex FR150
5º lugar - Moment Herment

Analisaremos mais detalhadamente cada marca de selante:

1. Penosil + 1500 ° C Selante - Selante de alta temperatura de silicato fabricado na Estônia. Possui excelentes parâmetros técnicos, sendo vendido a um custo acessível. Este selante resistente ao calor pertence à classe profissional e é usado para vedar e vedar juntas, processar rachaduras e rachaduras em lareiras, fornos de aquecimento e chaminés. Pode ser usado em prédios internos e externos, adequado para vários materiais - metal, tijolo, concreto, pedra e outros. Suporta temperaturas de até 1500 graus Celsius, congela por um dia, tem um tom cinza escuro, recomenda-se aplicar a uma temperatura ambiente na faixa de 5 a 40 graus.

Vantagens do selante Penosil + 1500 ° C

• preço razoável
• alta qualidade
• aplicação simples
• características universais

2. Makroflex TA145 - selante à base de silicone termicamente estável fabricado na Bélgica. Campos de aplicação - qualquer, mas levando em consideração os limites de temperatura - o selante pode ser usado somente quando a temperatura não exceder +250 graus Celsius. Este selante é caracterizado por boa adesão e resistência a influências climáticas. No entanto, não é recomendado para uso em peças de aço sujeitas a corrosão. O Makroflex TA145 é resistente a efeitos de temperatura na faixa de 60 a 250 graus Celsius, é capaz de suportar temperaturas de 310 graus por um curto período de tempo. Este selante seca em cerca de dois dias, deve ser aplicado a uma temperatura de 5 a 40 graus. Durante a secagem, libera ácidos nocivos; portanto, é necessária ventilação constante da sala até que a mistura seque completamente.

3. Selante Soudal É feito com base em silicato, após secagem é formado em uma camada durável, sem rachaduras. Projetado para exposição a temperaturas de até 1500 graus Celsius. Adequado para vedar vedações e áreas ao redor de chaminés, para criar estanqueidade para as inserções da lareira, para instalação e reparo profissional de fogões e lareiras, caldeiras, para eliminar rachaduras e fendas até 5 mm de profundidade. Pode ser usado em conjunto com concreto, tijolo, metal.

4. Selante Kraftool Kraftflex FR150 É baseado em silicato, portanto, pode suportar temperaturas de até 1500 graus Celsius. Este selante possui boa resistência a intempéries e é adequado para uso dentro e fora de edifícios. O escopo do selante é bastante extenso - pode ser usado para peças em contato com fogo direto. Tem uma cor preta, endurece completamente dentro de dois dias, é aplicada a uma temperatura ambiente na faixa de 5 a 40 graus.

Vantagens do selante Kraftool Kraftflex FR150:

• universalidade
• adequado para condições operacionais extremas e difíceis
• adequado para uso em baixas temperaturas (até -40 graus)

5. Momento do Selante fabricado à base de silicone, suporta efeitos térmicos de até 200 - 250 graus Celsius. É utilizado para vedar e vedar juntas em chaminés, em fornos, inclusive entre peças de aço. Possui um bom nível de aderência, resistência à luz solar.Tem uma tonalidade vermelha de tijolo, seca - rapidamente, forma uma excelente ligação com uma ampla variedade de materiais. Excelente selante, mas com um custo bastante alto.

Principais conclusões e recomendações

Ao escolher, comprar e usar mais selantes e pastas de vedação, é muito importante seguir certas regras. O cumprimento das recomendações do fabricante, bem como das regras de segurança contra incêndio, é a melhor garantia da operação ideal e eficiente de todo o sistema de remoção de fumaça e aquecimento da instalação.

Ao escolher um selante, os seguintes fatores devem ser considerados:

• composição de selante adequada para necessidades específicas do usuário
• área e parte do sistema de aquecimento para o qual é necessário selante
• selante de superfície e tecnologia de secagem
• temperatura máxima de exposição e a possibilidade de contato com fogo direto

Nos salões da empresa "Domotekhnika" existe uma grande variedade de selantes e pastas de várias características, fabricantes, composição e escopo. Os especialistas da nossa empresa estão prontos para fornecer aconselhamento profissional sobre a escolha do selante com características e propriedades ideais, adequadas às necessidades específicas do cliente.

Artigos

Selantes são composições vulcanizáveis ​​baseadas em polímeros (polissulfeto ou borrachas de silicone líquido) projetadas para selar juntas e juntas entre diferentes tipos de superfícies.

As seguintes características principais dos selantes são distinguidas:

• força
• resistência à deformação,
• adesão a materiais
• encolhimento de cura (para selantes curáveis),
• elasticidade
• prazo de operação na sala e no ambiente.

Selantes de alta qualidade devem preservar as propriedades físico-químicas e físico-mecânicas durante toda a operação, ter boa adesão ao material de que é feita a estrutura selada e não liberar substâncias tóxicas.

Classificações de selantes

Quando prontos para uso, os selantes são divididos em:

• monocomponente (adequado para uso direto),
• bicomponente e multicomponente (exigindo uma mistura precisa e completa dos componentes antes do uso).

Os materiais de vedação de um componente, por sua vez, são divididos de acordo com a composição química da base. A tabela abaixo mostra os tipos de selantes, sua composição, escopo, vantagens e desvantagens.

Separadamente, vale ressaltar que os selantes de silicone são os mais versáteis de todos os listados. Tendo em conta o fato de que eles necessariamente contêm um componente de cura, eles são subdivididos em mais dois tipos: ácido (durante a vulcanização, o ácido acético com odor característico é liberado) e neutro (amina, amida, oxima e álcool). Selantes de ambas as subespécies têm suas vantagens e desvantagens. Por exemplo, ácido é mais barato que neutro, mas eles não podem ser usados ​​para selar superfícies e materiais que formam sais solúveis (materiais que contêm cimento, alumínio, mármore, etc.) como resultado da reação com ácido acético. A este respeito, são preferidos selantes neutros.

Ao introduzir componentes e aditivos adicionais, os selantes de silicone recebem propriedades como resistência à água (selantes para aquários), resistência ao calor (motor) e resistência ao mofo (selantes sanitários com aditivos fungicidas).

Ao contrário dos selantes de um componente, curados pela umidade e pelo ar, os selantes de dois componentes são curados usando um catalisador especial que é armazenado separadamente da base.

O tempo de cura garantido é a principal vantagem técnica das formulações de dois componentes. Além disso, eles têm melhores características de resistência do que o componente único, mais ecologicamente corretos e mais baratos. A principal desvantagem dos selantes de dois componentes é a possibilidade de erros na dosagem e mistura dos componentes, o que leva a uma perda de qualidade do material acabado na costura. No entanto, é importante notar que a forma de embalagem de um selante de dois componentes com medição simultânea dos porções dos componentes praticamente elimina erros de dosagem. A qualidade da composição mista pode ser facilmente alcançada visualmente - para essa finalidade, os componentes do selante têm cores diferentes.

Aplicações típicas de selantes

Cada tipo de selante tem sua aplicação mais típica. Portanto, os compostos acrílicos são usados ​​para vedar em ambientes fechados, mas não são recomendados para vedação externa de janelas, vidros duplos e locais expostos à água, soluções e outros líquidos.

Para trabalhos de colagem e vedação em um ambiente biologicamente agressivo (banheiros e banheiros, cozinhas, piscinas, chuveiros, etc.), são necessários selantes com aditivos fungicidas (antifúngicos) - eles impedem a formação de mofo nas superfícies. No entanto, esses selantes não podem ser usados ​​para produtos e materiais em contato com alimentos (exceto aqueles especificamente projetados para isso).

Para o reparo e fabricação de aquários, apenas os selantes são utilizados que atendem aos altos requisitos de resistência à tração (pelo menos 25 kgf / cm2), resistência a ambientes biologicamente agressivos e segurança para os organismos vivos.

Para juntas de vedação em motores e caixas de engrenagens, fornos e lareiras, os selantes são usados ​​com uma temperatura de operação de até +300 ° C. Eles não perdem a elasticidade e não colapsam quando aquecidos, são resistentes ao óleo e não reagem com os metais.

Para vedar juntas que são constantemente expostas a temperaturas ultra altas (até +1500 ° C), existem vedantes especiais à prova de fogo.

Recomendações para selantes

Os selantes embalados em cartuchos padrão e tubos fólicos são aplicados usando pistolas especiais ou uma espátula. Os materiais nos tubos são extrudados diretamente na costura. Imediatamente após a aplicação da composição, a costura pode ser modelada com uma espátula especial. O tempo de endurecimento inicial do selante é de 10 a 30 minutos, a solidificação completa ocorre em 24 horas.

Para alguns materiais, principalmente plásticos (policarbonato, polietileno, polipropileno, teflon, PVC), a adesão da grande maioria dos selantes é insuficiente. Nesse caso, são utilizados selantes especializados para materiais específicos ou primers. Estes últimos criam uma camada intermediária entre a superfície e o selante, proporcionando uma forte ligação entre substratos diferentes e inicialmente incompatíveis.

Remoção de Selantes

Os selantes descongelados são removidos com um pano e guardanapos especiais impregnados com solvente ou água (dependendo do tipo de selante e da superfície a ser tratada).

As formulações polimerizadas só podem ser removidas mecanicamente: sólidas - com materiais abrasivos e ferramentas, não curadas - com uma faca ou tesoura.

Armazenamento de Selantes

Deve-se lembrar que, após a abertura da embalagem, o selante não pode ser armazenado por um longo tempo, pois, devido à perda de estanqueidade, perde suas propriedades.

Os materiais de vedação são armazenados em local fresco e seco, a uma temperatura de +5 a +30 ° C. Selantes de silicone, butil, betuminoso e poliuretano suportam armazenamento de curto prazo a temperaturas de até -18 ° C.

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Tipos de selantes ignífugos

O selante refratário é uma substância pastosa ou viscosa resistente ao calor, à base de polímeros, usada para evitar vazamentos de líquidos através de lacunas, bem como para impermeabilização e vedação. Todos os selantes que podem suportar temperaturas de +200 graus são considerados resistentes ao calor, são semelhantes em propriedades físicas, embora tenham composição química diferente e características técnicas específicas.

Os selantes, dependendo do campo de aplicação, do índice de resistência ao calor e da composição, são divididos nos seguintes grupos:

1. Polímero intumescente. Eles estão expandindo termicamente: quando aquecidos, aumentam de tamanho, como resultado, as articulações ficam mais densas. O selante retardador de chama com essas propriedades é ideal para fechar furos durante a fiação, para vedar juntas de expansão.
2. Acrílico Feitos à base de acrílico, eles costumam ser usados ​​para fechar as juntas entre telhas cerâmicas do lado de fora dos fogões, lareiras. Geralmente tem uma cor branca. Pode estar sujeito a calor moderado, mas não tolera contato com chamas abertas. No entanto, os selantes acrílicos são considerados à prova de fogo: piscam, mas imediatamente param de queimar e quase não emitem fumaça, não contribuem para a propagação da chama.
3. Silicone Composições transparentes de um componente amplamente usadas para selar a parte visível das estruturas. Adequado para metal, concreto, azulejo, plástico e muitos outros materiais. Na maioria das vezes, produtos à base de silicone são usados ​​na instalação de trânsito de equipamentos em áreas de risco de incêndio e durante a instalação de tubulações. Eles podem ser ácidos e neutros, sendo este último uma ordem de magnitude mais cara e mais eficiente.
4. Silicato. Os produtos à base de organossilício (“vidro líquido”) podem suportar até 1.500 graus, para que possam ser usados ​​para vedar juntas que estão em contato direto com o fogo.

Campos de aplicação de compostos de vedação resistentes ao calor

Selante resistente ao calor tem muitas áreas de uso. Tais composições são necessárias para o arranjo e reparo de fogões e lareiras. Nesses casos, o selante de alta temperatura para fornos é usado para eliminar os orifícios que ocorreram durante a operação das paredes da câmara de combustão. Recomenda-se o uso de algumas composições mesmo para a restauração de alvenarias refratárias de tijolo chamonit, pois são capazes de suportar os efeitos de altas temperaturas atingindo + 1500 ° C.

O material é adequado para metal e tijolo. Essa composição é ideal para tubos de chaminé, contribuindo para sua vedação confiável. O uso da composição permite impedir a penetração de monóxido de carbono perigoso na sala. O selante de silicato para fogões e lareiras é eficaz para decoração de exteriores. O selante adesivo resistente ao calor é necessário ao fixar cabos e juntas de amianto e grafite-amianto em travas de metal, portas e outros acessórios. Além disso, a composição pode ser usada para selar a conexão das chaminés.

O silicone resistente ao calor está disponível para venda. Ao escolher esse selante, você deve prestar atenção à temperatura que ele pode suportar. Esses compostos são frequentemente usados ​​para processar juntas ao instalar aparelhos de aquecimento. Eles são adequados não apenas para caldeiras, mas também para a organização do circuito. Composições semelhantes também são usadas ao colocar canos de água quente. Não é possível usar silicone resistente ao calor se o material entrar em contato com uma chama aberta posteriormente.

Há um selante de alimentos à venda. Esses compostos podem ser usados ​​para reparar utensílios de cozinha, inclusive eles são adequados para uma chaleira ou panela na qual os defeitos apareceram. Atualmente, o selante resistente ao calor é frequentemente usado na placa e no forno, onde é necessário processamento adicional de juntas e existe a possibilidade de contato com os produtos. Ao consertar carros, é frequentemente usado um selante resistente ao calor especial para o motor. É necessário conectar as partes individuais.

Considerando que existem muitas variedades desse material no mercado, cada uma com características e propriedades próprias, os selantes são agora usados ​​em muitas áreas. Ao escolher um material, é necessário levar em consideração a temperatura de fusão, as propriedades do fogo e as recomendações para sua operação.

Resistente ao calor e resistente ao calor

Todas as variedades de selantes são divididas em resistentes ao calor e resistentes ao calor. Cada opção tem suas próprias características. A base para a produção de selantes resistentes ao calor é o silicone de alta temperatura, capaz de suportar temperaturas de até + 300 ... + 350 ° C. Este selante adesivo resistente ao calor é uma pasta espessa de cor vermelha. É resistente a fatores ambientais.

Devido ao limite de temperatura limitado, este material pode ser usado para isolar tubos de aquecimento e tubulações de água, eliminando as lacunas localizadas na parte externa da casa. Além disso, ele pode ser usado de forma limitada para processar lacunas em fornos e juntas de impermeabilização no banheiro para garantir sua impermeabilidade, uma vez que essa junta de silicone é resistente à umidade e a altas temperaturas.Composições transparentes são mais frequentemente usadas para preencher costuras.

A maioria dos selantes resistentes ao calor são baseados em silicato, portanto são pretos. O selante de silicone à prova de fogo também está disponível no mercado, mas seu desempenho é um pouco pior.

A versão resistente ao calor do material é resistente a uma temperatura de + 1500 ° C. Eles diferem em que, após a solidificação, formam uma massa sólida de baixa elasticidade. Na maioria das vezes, eles são usados ​​para unir juntas roscadas de produtos de titânio, aço e ferro fundido.

O selante refratário de silicato é frequentemente usado no processamento de fendas em fornos. É possível usar essas formulações em condições em que entrem em contato com temperaturas extremas. O silicone refratário é mais utilizado no tratamento de superfícies externas de lareiras e fogões.

Acrílico

Este tipo é uma mistura de polímeros de acrilato e componentes adicionais. A composição do material é altamente resistente a vários fatores ambientais, portanto, é adequada para trabalhos internos e externos. No entanto, a altas temperaturas, esse selante fica macio e endurece no frio.

Esses selantes costumam ser usados ​​ao instalar equipamentos de aquecimento e circuitos de água. O selante é altamente resistente à umidade, portanto, é frequentemente usado no arranjo de sistemas de esgoto e no processamento de juntas e lacunas nos banheiros. As vantagens deste material incluem:

• alta elasticidade
• preservação de propriedades a longo prazo,
• boa aderência mesmo em superfícies planas
• alta adesão com tijolo, madeira, concreto e gesso,
• falta de solventes fortes de odor,
• Resistência UV
• a possibilidade de colorir as articulações endurecidas.

A desvantagem de tais selantes é o longo período de polimerização. A solidificação completa é frequentemente observada somente após 15-20 dias. Além disso, deve-se ter em mente que a composição deve ser aplicada apenas em superfícies secas, embora seja desejável que a umidade do ar não exceda 50%. Isso proporcionará melhor aderência.

Betume

A base para a fabricação desses selantes é o betume viscoso, um enchimento estável e aditivos especiais. Selantes similares podem ser usados ​​tanto para isolamento térmico quanto para impermeabilização. Composições semelhantes também são frequentemente usadas para eliminar deformações e fendas em borracha, tijolo, betume e outras superfícies.

Selantes betuminosos são frequentemente usados ​​para a instalação de material de cobertura e outros materiais isolantes. As principais vantagens deste tipo incluem alta velocidade de cura e resistência à radiação ultravioleta, várias condições climáticas e danos mecânicos. As propriedades positivas dos selantes de betume incluem:

• alta elasticidade
• resistência a grandes diferenças de temperatura,
• capacidade de aderir a qualquer superfície,
• altas propriedades anticorrosivas,
• longa vida útil.

No entanto, deve-se ter em mente que os selantes betuminosos podem amolecer em contato com óleos minerais. Além disso, após o endurecimento, a superfície não deve ser pintada. Atualmente, esses selantes são cada vez menos utilizados no reparo e instalação de superfícies expostas a altas temperaturas. Exceder a temperatura recomendada para este material pode provocar um amolecimento.

Poliuretano

Selantes de poliuretano são de um ou dois componentes. Estes compostos têm alto desempenho. Os compostos de poliuretano são usados ​​para resolver muitos problemas de construção. Eles são usados ​​para isolamento de juntas de telhado, chaminés, tratamento de superfície de tijolo, metal, madeira e plástico. As vantagens de tais formulações incluem:

• secagem rápida
• resistência ao gelo
• alta elasticidade
• falta de solventes,
• boa adesão
• resistência à corrosão.

Durante a polimerização, essas composições não emitem substâncias nocivas. O endurecimento ocorre mesmo com alta umidade. No entanto, os selantes de poliuretano podem quebrar sob a influência de temperaturas acima de + 120 ° C. Além disso, ele deve ser usado imediatamente após a abertura da embalagem, pois não foi projetado para armazenamento a longo prazo. Ao aplicar compostos de poliuretano, deve-se usar equipamento de proteção individual, uma vez que substâncias cáusticas estão presentes neles.

Silicone

O silicone de alta temperatura é produzido a partir de uma substância como o polímero orgânico de silício, caracterizado pela possibilidade de endurecimento à temperatura ambiente. Dependendo da composição química, são de cura neutra e ácida. A primeira opção é usada principalmente para vedar elementos plásticos. Tais composições são fáceis de usar e não têm um odor pungente. Os adesivos de cura ácida aderem bem a qualquer superfície. Após a solidificação, eles são altamente resistentes a altas temperaturas e umidade.

Além disso, vários aditivos e componentes adicionais são introduzidos na composição. Por escopo de aplicação, essas formulações são divididas em:

É importante escolher o selante certo para sua aplicação. Os compostos de silicone têm as seguintes vantagens:

• vida útil cerca de 15-20 anos,
• Resistência UV
• capacidade de suportar grandes diferenças de temperatura,
• alta resistência ao calor de variedades especiais,
• a capacidade de aderir à maioria dos tipos de superfícies,
• sem necessidade de primer,
• a possibilidade de deformação sem perda de propriedades.

Selantes de silicone têm algumas desvantagens. Recomenda-se que essas formulações sejam aplicadas em superfícies secas. Você não pode aplicar uma nova camada sobre a antiga, pois a adesão neste caso será insuficiente. Classes curadas com ácido podem corroer concreto e metal.

Thiocolov

Os selantes de tiocol são feitos com base em um polímero contendo tiol e um tiol líquido. Tais composições são de dois componentes e três componentes. A mistura dos componentes é realizada imediatamente antes do uso, pois o endurecimento primário ocorre em 1-2 horas. O endurecimento final ocorre após cerca de um dia. Algumas variedades de composições de tiocol podem reter suas propriedades quando expostas a temperaturas de até + 800 ° C. As vantagens deste material também podem incluir:

• resistência à umidade
• resistência ao gelo
• longa vida útil
• resistência a álcalis e ácidos,
• adesão à maioria dos tipos de superfícies,
• altas taxas de deformação permanente,
• Resistência UV.

As desvantagens de tais composições incluem secagem rápida, então você precisa trabalhar com elas rapidamente. É necessário usar equipamentos de proteção individual e evitar o contato da composição com a pele, pois isso pode causar irritação.

Marcas bem conhecidas de selantes resistentes ao calor

Existem muitos tipos de selantes resistentes ao calor de diferentes fabricantes no mercado. Deve-se dar preferência aos produtos de empresas testadas pelo tempo, incluindo:

O mais popular entre os profissionais é a marca NA147 da empresa estoniana Makroflex. Mantém propriedades em temperaturas de até + 1200 ° C. Esta composição pode ser usada para selar elementos de quase todos os materiais. Pode ser usado para fornecer e restaurar fornos.

Selante SOUDAL não inclui amianto. É capaz de suportar temperaturas de até + 1500 ° C. Adequado para organizar lareiras em pedra de silicato.

As propriedades de alta resistência ao calor são compostas pela empresa Krass. Pode até ser usado para conectar alvenaria de fireclay. É resistente mesmo a chamas abertas.

Para selar juntas de tubo, é recomendável usar um produto da empresa polonesa Tytan. O material pode suportar temperaturas de até + 1250 ° C. É recomendado o uso para eliminar rachaduras e juntas nas lareiras. Em comparação com os produtos de outras empresas, possui um custo relativamente baixo.

Os selantes da empresa estoniana Penosil Soudal se distinguem por sua capacidade de suportar temperaturas acima de + 1500 ° C. A composição deste material inclui silicone, por isso é altamente elástico e pode ser usado para processar juntas em movimento.

A composição da marca Moment é capaz de suportar temperaturas de até 260 ° C. Além disso, o material pode manter suas propriedades durante o aquecimento de curto prazo até + 315 ° C. Adere bem à maioria dos tipos de materiais não porosos. As características positivas deste material incluem resistência ao ultravioleta e resistência ao gelo.

Requisitos de vedação de juntas à prova de fogo

Qualquer selante à prova de fogo é fabricado de acordo com os padrões estaduais existentes, especificações técnicas, normas e outros documentos que regulam a produção. Cada produto deve receber um certificado de conformidade, que é atribuído após passar em testes de resistência ao calor, fogo, etc.

A lista de requisitos para selantes retardadores de chama é especificada na Joint Venture de Proteção contra Incêndio do PPB, e suas alterações estão refletidas no art. 87, 88 Lei Federal nº 123. O principal requisito para selantes retardantes de chamas à prova de água é a capacidade de localizar a chama, limitar a propagação do fogo e manter a integridade das paredes de incêndio. Conforme indicado na documentação normativa, selantes refratários são usados ​​para proteção contra incêndio. Aqui estão os principais:

• juntas e tetos para tubos de vedação,
• juntas de vedação entre estruturas de madeira e metal,
• proteção do cabo ao instalar a fiação,
• aperto das janelas de vidros duplos para prevenção de incêndios,
• instalação de sistemas de ventilação, dutos de ar,
• união de lajes entre si,
• selando juntas diferentes em compartimentos de incêndio,
• impermeabilização de salas, telhados.

Propriedades do Selante

Selantes à prova de fogo estão disponíveis em cartuchos, tubos, baldes e barris. Sua principal diferença em relação aos compostos de vedação convencionais é a capacidade de suportar a ação da chama, aquecimento forte, sem piscar ou apoiar a combustão. Alguns selantes não são combustíveis, outros são de combustão lenta e auto-extinguíveis em um curto período de tempo.

Qualquer selante é bastante elástico, porque precisa passar regularmente pela expansão e contração do material base, o que inevitavelmente ocorre durante o aquecimento e o resfriamento. Além disso, todos os selantes são à prova d'água, possuem excelente adesão à superfície. Dependendo da composição, os agentes de vedação, em graus variados, resistem ao contato com óleos, produtos químicos e produtos petrolíferos.

Critérios para a escolha de selantes ignífugos e as melhores ferramentas

Para escolher a composição certa, leia atentamente as instruções e observe as marcações. O grau de resistência ao fogo é sempre indicado na embalagem sob a designação EI com números, onde E é o tempo de perda de integridade, I é o período de perda de isolamento térmico (em minutos). Quanto mais altos esses indicadores, mais confiável será a composição, mais ela resistirá ao aquecimento ou ao contato com o fogo.

Ao comprar, também é importante levar em consideração a natureza do trabalho: alguns selantes são adequados para o exterior, outros para o interior, embora existam compostos universais. Existem ferramentas especializadas à venda, por exemplo, para vedar blocos de janelas. Selantes de silicone neutros são adequados para absolutamente todos os materiais, ácidos podem danificar pedras naturais, alguns tipos de metal.

A qualidade do selante é de grande importância, portanto, é melhor comprar apenas meios de marcas comprovadas:

1. "Pare o fogo EP-71." Composição neutra para vedação local de cavidades, juntas, costuras, fixação de janelas com vidros duplos, portas. Suporta até +200 graus por um curto período de tempo, até +270 graus por um curto período de tempo.
2. Siloterm EP-100. A temperatura de operação atinge +250 graus. Ótimo para salas úmidas para vedar juntas.
3. "Fire GT". Quando aquecido a +200, ele incha, expandindo-se em três direções, o que impede a penetração de fumaça e fogo nas salas vizinhas. Possui alta resistência ao gelo. A fita refratária “Ogneza-LTU” também é produzida sob esta marca.
4. "Macroflex HA147". Suporta até +1200 graus, não se deteriora do aquecimento a curto prazo até +1500, não encolhe, pode ser pintado.
5. Invamat. Selante acrílico projetado para conter uma chama aberta. É utilizado para trabalhos em vidro, metal, madeira.
6. Soudal Silicone B1 FR. Composição de silicone neutro para uso externo e interno, possui uma classe de baixa inflamabilidade, resistente à radiação UV, à água.
7. Intumex MG. Selante à base de acrílico cinza pastoso que impede a propagação do fogo. Expande sob pressão, pode ser pintado após a secagem.
8. VGO-100. Composição intumescente viscosa, adequada para selar passagens de cabos, preenchendo cavidades ao instalar vidros refratários.

Escopo de selantes à prova de fogo

Inicialmente, os compostos de combate a incêndio foram feitos com base em argila e cimento e utilizados em várias obras de construção. Atualmente, os selantes refratários modernos são produzidos com a adição de várias substâncias sintéticas, polímeros e o escopo de seu uso expandiu-se significativamente. Eles são adequados para:

• canalização
• janelas de incêndio, portas,
• redes de gasodutos
• dutos de ventilação,
• motores de veículos
• unidades geradoras de calor
• trilhos elétricos
• prenda as entradas nos gabinetes de equipamentos, caixas de junção.

Os selantes mais resistentes ao calor garantem o aperto das juntas em condições agressivas de exposição a altas temperaturas a longo prazo. Eles também são capazes de tolerar temperaturas extremamente altas e entrar em contato com ácidos não diluídos por um curto período de tempo.

Tais ferramentas são usadas na instalação de fogões, lareiras, para vários outros fins. Selantes que não se deterioram com a influência de combustíveis e lubrificantes são adequados para a montagem e reparo de automóveis, locomotivas a diesel e outros equipamentos.

Vantagens e desvantagens

Selantes à prova de fogo têm várias vantagens que os distinguem entre materiais com uma finalidade semelhante:

• resistência à ação de alta temperatura, sem queimaduras (para vários produtos),
• alto grau de aderência à maioria dos materiais de construção, acabamento,
• falta de substâncias perigosas na composição, liberação de toxinas quando aquecidas,
• propriedades dielétricas
• falta de deformação, rachaduras devido à elasticidade,
• a capacidade de suportar vibrações, radiação UV, exposição à radiação, influência da umidade, detergentes, vida útil dos micróbios,
• longo período de operação (até 40 anos),
• a disponibilidade de formulários convenientes e vários volumes à venda.

As desvantagens incluem o aumento do custo desses produtos em comparação aos selantes convencionais, mas isso compensa com uma série de vantagens.

Selantes Resistentes ao Calor Nullifire

A marca Nullifire é líder na fabricação de compostos retardadores de chama. Aqui estão os produtos mais famosos:

• Nullifire M701. Composição acrílica para espaços fechados, não queima por pelo menos 300 minutos quando exposto ao fogo. Adequado para madeira, metal, concreto armado. Pode suportar deformações severas sem rachaduras (até 20%).
• Nullifire M703. A deformação estimada do selante sem deterioração é de 50%. É adequado para uso ao ar livre, não perde propriedades em temperaturas abaixo de zero, suporta aquecimento de até 1200 graus.
• Nullifire M705. A composição intumescente se expande a + 250 ... + 300 graus, feita com base em grafite.Utilizado com mais frequência para vedar penetrações de cabos, tubulações.

Selantes retardadores de chama Hilti

Os selantes Hilti são projetados para estruturas propensas a deformação. As mais populares são essas ferramentas:

• O Hilti CP 601S é um selante de silicone neutro que retém fumaça, gás, água, endurece após 15 minutos, é adequado para uso ao ar livre,
• Hilti CP 606 é uma composição acrílica para selar juntas sedentárias, endurece em 30 minutos, pode ser pintada, destinada ao uso interno.

Selante resistente ao calor "Siloterm EP-71"

Este selante é preparado com base em elastômero de silicone durável. É usado para vedar costuras, juntas de estruturas de edifícios, organizar sistemas de proteção contra incêndio, cabos de vedação, acoplamentos e adaptadores, instalar janelas com vidros duplos.

Uma variedade de selante "Silotherm EP-71M" é usada para criar revestimentos de isolamento elétrico resistentes ao fogo, executar proteção anticorrosiva. A versão Siloterm EP-71 kNS possui maior elasticidade, portanto, é adequada para juntas altamente deformáveis. Todos os meios diferem:

• resistência à radiação
• resistência à umidade
• a capacidade de coquerar sob a influência do fogo,
• à prova de explosão
• resistência ao gelo
• capacidade de isolamento elétrico.

O uso de selantes ajudará a fortalecer a proteção contra incêndio, selar de forma confiável todas as costuras e cavidades. Você não deve economizar na compra: é melhor escolher um produto confiável de uma marca conhecida para cuidar de sua segurança.

Tipos de compostos de vedação

Os selantes de alta temperatura para fornos são divididos em um componente (o mais conveniente) e dois componentes. Os primeiros são preferidos com mais frequência, porque podem ser aplicados imediatamente após a compra, sem a necessidade de mistura. Um selante de dois componentes para fornos consiste em vários elementos, a saber, a substância principal e o catalisador. Eles devem ser misturados de forma independente, pouco antes do trabalho.

Dependendo da base, os selantes resistentes ao calor para fogões e lareiras são:

• Acrílico
• Betuminoso.
• Poliuretano
• Silicone
• Thiocolov.

Os isoladores usados ​​em diferentes temperaturas são divididos em resistentes ao calor (Titânio, Lacryl, Kerezit) e resistentes ao calor (Soma Fix, Bostik, Knaufman). O primeiro pode suportar até 350 graus. O selante resistente ao calor suporta temperaturas extremas de até 1500 graus. Este último pode interagir com o fogo, sem comprometer a qualidade.

Representantes famosos de isoladores de alta temperatura são caracterizados pela resistência ao desgaste e uma longa vida útil. Selantes de alta qualidade têm um leve encolhimento e não provocam danos à superfície.

Pela composição do polímero, os selantes de alta temperatura são ácidos e neutros. A primeira, segundo especialistas, não é totalmente adequada para a instalação de fogões e lareiras, uma vez que o aldeído acético afeta adversamente as superfícies. Isso pode levar à corrosão.

O selante neutro resistente ao calor será a melhor maneira de interagir com altas temperaturas. Consiste em silicone resistente ao calor. A vida útil de tais composições excede 15 anos; além disso, elas podem restaurar praticamente qualquer superfície (de acordo com o material de fabricação).

Recursos de selantes resistentes ao calor

Selante resistente ao calor é feito com base em silicone. Algum tempo após a aplicação e a cura, o silicone lembra a borracha e é uma composição elástica durável. O selante pode permanecer em condições em que a temperatura não exceda 300-350 graus.

De acordo com os parâmetros de engenharia de calor, possui um limite de temperatura baixo, portanto o escopo de seu uso é limitado.

A composição de alta temperatura resistente ao calor pode ser usada para os seguintes fins: